提高铝材挤压的质量可以从以下几个方面学习:
1. 压铸模具工作带在使用前打磨抛光。工作皮带一般要求打磨至镜面玻璃。加工前检查压铸工作区域的平整度和水平度。渗氮质量在一定程度上决定了带钢的平整度。压铸模具型腔用高压气体和软毛刷清洗，无粉尘浓度或残留物等脏物，或最容易在合金流区划伤拉出工作区域，挤出成型出的铝制品出现粗大或划线等缺点。
2. 挤压成型时压铸模具的保温时间一般为2-3小时，但不能超过8小时。否则，会降低压铸模中氮化层的拉伸强度，导致机器运行时不耐磨，导致铝的表面不光滑，并会造成拉丝等严重缺陷。
3. 选择正确的碱性洗涤(煮沸模具)方法。压铸模具卸料后，压铸模具温度在600℃以上。如果立即浸泡碱性水，碱性水的温度要比压铸模具的温度低得多。如果压铸模具的温度急剧下降，压铸模具最容易发生裂纹。正确的方法是将压铸模具卸模后置于100°-250°C的气体中，然后浸泡在碱水中。
4. 优化挤出成型工艺。为了科学研究压铸模具的使用寿命，正确使用压铸模具进行生产是非常重要的。由于挤压模的工作条件极为极端，在挤压成型生产中应采取适当的措施以保证压铸模具的机械性能。