铝锻造是利用材料的可塑性，借助外力产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的铝锻件。
优点：铝锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化
缺点：需要较大的变形力
铝锻造的分类：
一、按工具和模具安置情况分类
自由锻：靠固定的平砧成形
胎模锻：锻模为可移动式
模锻：锻模为固定式
二、按锻造温度分类
热锻：锻造温度高于材料的再结晶温度
变形温度范围 850~1200度
产品精度/mm +0.5
产品组织 晶粒粗大
表面质量 严重氧化、脱碳
工序数量 少
能量消耗 大
劳动条件 差
冷锻：锻造温度为室温，属于金属在室温下的体积塑性成形。
成形方式主要有两种：冷挤压和冷镦挤。区别在于：冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致；镦挤或镦粗工件，其最大尺寸都比毛胚外径大。
冷锻的特点在于节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度第，可以减少或免去机加工及研磨工序，有时可以省去热处理。
变形温度范围 室温
产品精度/mm +0.03~0.25
产品组织 晶粒细化
表面质量 无氧化、脱碳
工序数量 多
能量消耗 少
劳动条件 好
温锻：锻造温度介于冷锻和热锻之间，具体来说通常是在室温以上、再结晶温度以下，是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。
温锻兼备了冷锻和热锻的优点，同时也减少了它们各自的缺点。
与冷锻相比，温锻胚料变形力小，成形容易；变形量大，可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位。模具寿命也比冷锻高；不需要进行胚料预软化和工序间的退火，这使得连续生产比冷锻容易。
变形温度范围 200~850度
产品精度/mm +0.05~0.25
产品组织 晶粒细化
表面质量 几乎没有氧化、脱碳
工序数量 比冷锻少
能量消耗 少
劳动条件 较好
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